耐磨切斷熱電偶的使用說(shuō)明書(shū)

一、儀表概述： 
耐磨切斷熱電偶采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護(hù)管，專(zhuān)門(mén)為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測(cè)量場(chǎng)合設(shè)計(jì)制造的， 采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質(zhì)及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動(dòng)、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場(chǎng)合中產(chǎn)品的使用壽命可達(dá)普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提高了生產(chǎn)效率， 降低成本消耗。

二、結(jié)構(gòu)原理：
耐磨切斷熱電偶是兩種不同成分的導(dǎo)體兩端經(jīng)焊接、形成回路，直接測(cè)溫端叫測(cè)量端，接線端子端叫參比端。當(dāng)測(cè)量端和參比端存在溫差時(shí)，就會(huì)在回路中產(chǎn)生熱電勢(shì)，接上顯示儀表，儀表上就指示出熱電偶所產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)的對(duì)應(yīng)溫度值。

三、產(chǎn)品應(yīng)用：
耐磨切斷熱電偶通過(guò)在耐磨頭堆焊使鋼的硬度提高。適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在高耐磨固體顆粒或流體，當(dāng)保護(hù)管發(fā)生損壞時(shí)可切斷熱電偶。是煉油廠催化裂化*的測(cè)溫裝置。 
四、主要特點(diǎn)：
1、耐磨合金：根據(jù)磨損環(huán)境特點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和*強(qiáng)度的耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高 。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車(chē)削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用zui普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中 。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，zui小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。
五、技術(shù)參數(shù)：
1、電氣出口：M20×15,NPT1/2；
2、耐磨頭硬度：HRC62-65；
3、防護(hù)等級(jí)：IP65；
4、隔爆等級(jí)：d‖BT4,d‖CT5；
5、公稱(chēng)壓力：2.5MPa。
六、耐磨保護(hù)管說(shuō)明：
1、耐磨材料：測(cè)量范圍℃ 公稱(chēng)壓力MPa 保護(hù)管外徑mm 選型代號(hào)；
2、等離子噴漆：0-800 ≦10 φ16、φ18、φ25、φ38 LM；
3、高鉻鑄鐵：0-1150 ≦15 φ25、φ38 CM；
4、高溫氏合金：0-1300 ≦20 φ18、φ25、φ28 KMA；
5、表面堆焊：0-1300 ≦20 φ18、φ25、φ28 T。

七、安裝方法：
1、首先應(yīng)測(cè)量好熱電偶法蘭或者螺紋螺牙的尺寸,加工配套好法蘭或者螺紋底座。
2、要根據(jù)法蘭或者螺紋底座的尺寸,在需要測(cè)量的管道上開(kāi)孔。
3、法蘭或者螺牙座的焊接.把法蘭座或者螺紋底座插入已開(kāi)好孔內(nèi),把法蘭座或者螺紋底座與被測(cè)量的管道焊接好。
4、把熱電偶用螺栓緊固或者螺紋旋進(jìn)已焊接好的螺紋底座。
5、按照接線圖將熱電偶的接線盒接好線,并與表盤(pán)上相對(duì)應(yīng)的顯示儀表連接.注意接線盒不可與被測(cè)介質(zhì)管道的管壁相接觸,保證接線盒內(nèi)的溫度不超過(guò)100℃范圍.接線盒的出線孔應(yīng)防因密封不良,水汽灰塵等沉積造成接線端子短路。